ਲੈਂਸ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ, ਹੱਥ ਵਿੱਚ "ਲੈਂਸ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਲੈਂਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹੱਥੀਂ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ, ਖਾਸ ਗਰੈਵਿਟੀ, ਫਿਲਮ, ਐਬੇ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ?ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਲੈਂਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਿਆ ਸੀ?
ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਮੈਡਿਊਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।
1, ਸਬਸਟਰੇਟ - ਅਸੈਂਬਲੀ
ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਟੇਪਾਂ ਨਾਲ ਯੋਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ, ਕੋਈ ਤੇਲ, ਕੋਈ ਧੂੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2, ਭਰਨਾ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਪੂਰਵ-ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3, ਇੱਕ ਇਲਾਜ
ਭਰੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਕਰਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
4, ਉੱਲੀ
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਦਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਲੈਂਸ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5, ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਖਾਲੀ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ (ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਖਾਲੀ ਲੈਂਸ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੈਂਸ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 4mm ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਲੈਂਸ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਦੁਆਰਾ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਮੋਨੋਮਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
6, ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲਾਜ
ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਡੈਂਟ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ, ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਖਰੀ ਦੋ ਵਾਰ।
7, ਸਖ਼ਤ
ਲੈਂਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਖਾਰੀ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੁਰਲੀ, ਪਾਣੀ ਭਿੱਜਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਕਠੋਰ ਕੱਟਣਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਫਿਲਮ. ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ.
8, ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਕਠੋਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
9, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਚੱਕ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਕਾਇਆ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦਾ ਰੰਗ , ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ, ਐਂਟੀ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-06-2021