ਲੈਬ ਵੇਖੋ: ਆਈਗਲਾਸ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੁਝ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਗੇ।
ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਨੁਸਖ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਲੈਂਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਲੈਂਸ ਗੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੈਂਸ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਫਰੰਟ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਧੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ [ਆਕਾਰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੈ], ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਭਿਆਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਨੁਸਖ਼ੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।ਕੁਝ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਂਸਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਸਿੰਗਲ ਵਿਜ਼ਨ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.ਲੈਂਸ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਲਕਾ, ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ, ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੈਂਸ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੀਕ ਨੁਸਖੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕ੍ਰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਂਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60, 70, ਜਾਂ 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨੁਸਖ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਸਖੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਵਿਜ਼ਨ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਐਨਕਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵੀ, 30% ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਰੀਜ਼ਾਂ, ਨੁਸਖ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕੁਸ਼ਲ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮਾਹਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨੁਸਖ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਨੁਸਖੇ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਭੇਜਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡੇਟਾ ਇੰਟਰਚੇਂਜ (EDI) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਈਡੀਆਈ ਸਿਸਟਮ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੈਂਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੈਂਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਮੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਫਰੇਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੈਬ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਰ ਕੋਡ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੰਮ ਸੰਪੂਰਨ ਐਨਕਾਂ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੈਂਸ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਗੋਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਿੱਥੇ ਅਭਿਆਸ ਦੌਰਾਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੈਂਸ ਮਾਰਕਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਛਤ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਟਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਟੇਪ ਨਾਲ ਢੱਕੋ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਐਲੋਏ ਲੌਗ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨੁਸਖੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲਾਕ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਟੇਪਡ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਈਆਂ ਹਨ।ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਸਟਮ (ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਰਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਤੋਂ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਵਾਲੀ, ਲੇਬਰ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੂਥਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦੇਵੇਗੀ।
ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਘੋਲ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬਦਲੋ।ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਟੂਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਕਰਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਪੁਰਾਣੇ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਿਨਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਬਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਗੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ।ਸਧਾਰਨ ਫੁਲ-ਫ੍ਰੇਮ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰਸ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗੀ।ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਧਾਰਨ ਬੇਵਲ, ਸੁਪਰ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਰੂਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਰੇਮ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮ ਰਹਿਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੁਣ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਿਫਾਫੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਸ ਕੱਚ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਫ-ਸਾਈਟ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ, ਇਨ-ਲਾਈਨ, ਅਲਟਰਾ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਰਹਿਤ ਕੰਮ ਲਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਨ ਜੋ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਈਵੈਕਸ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸੂਚਕਾਂਕ ਸਮੱਗਰੀ।ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਵੀ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਦਿਨ-ਰਾਤ ਸੰਪੂਰਣ ਨੌਕਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹਨ।
ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਟੀਸ਼ੀਅਨ ਉਪਰੋਕਤ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨ ਕਰੇਗਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਉਪਲਬਧ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਵੀ।
ਆਪਟੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ।ਨਵੀਨਤਮ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ CET ਮੋਡੀਊਲ ਸਮੇਤ ਸਾਡੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ £59 ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਗਾਹਕੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦਾ ਸਾਰਾ ਡਰਾਮਾ ਅਜੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ 2021 ਵਿੱਚ ਆਈਵੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਰੁਝਾਨ ਹਨ ...